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            3. 永發五金沖壓件

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              滄州永發沖壓件有限公司

              沖壓技術的改進

              作者: 永發沖壓件 編輯: 永發沖壓件 來源: 永發沖壓件 發布日期:2017-08-02
              信息摘要:
              沖壓技術的改進…

              沖裁是五金沖壓件加工工藝中重要工序,沖壓工藝是重要的壓力加工方法之一。在沖壓加工過程中,由于工藝上的需要不得不留下尺寸不同、形狀各異的廢料和剪切余料,使板材的利用率降低,造成浪費,影響了沖壓工藝的經濟性。因此,要針對沖壓生產中存在的有關問題,開展少無廢料排樣沖裁技術的研究,采取相應的措施,努力開發節約板材的途徑,充分挖掘材料的潛力,具有特殊的實際意義。

              在滿足沖壓零件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下,除了應遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失,剪裁窄條料時,應沿板的順長方向進行;零件盡量排成寬條料,減少剪裁次數和沖壓時的送料進距;盡量采用側壓板送料,盡量不用定距刀送料,可以減少搭邊和條料寬度),應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。
              少無廢料排樣沖裁較常規排樣沖裁技術存在許多優勢。但在應用少無廢料排樣沖裁技術時,條料和卷料寬度公差大多直接影響工件精度;在條料的所謂“匯合點”(即三個或更多工件相交的一點),可能出現毛刺;常因單邊沖裁,造成壓力中心偏移,影響模具的使用壽命;有時也會增加模具的制造困難。因此,應該綜合地權衡少無廢料排樣沖裁技術的利弊,而不是盲目地應用。
              標識可以是任意大小的文字、圖標、公司標志,可以采用整體雕刻和不可更改的沖壓滾輪,也可以選用可更換的單個字母、數字和標記的扇形段組合。對車削和銑削件的標識可以在加工過程中,在設備(CNC或普通車床)上直接打印,這樣可以省去在特殊設備上或手工操作的附加工序。由此,工件在離開設備時即可得到統一美觀的標識,錯誤標識的潛在危險也可得到消除。
              在徑向沖壓時,可以借助于旋轉的主軸或輔助的C軸對工件進行打標。即沖壓滾輪接觸到工件,并借助于車削的旋轉而隨之旋轉,直至字符全部打印到工件上。字符在整個長度上只被沖壓一次,避免字符發生重疊。不同直徑的工件也可以采用相同的沖壓滾輪進行打標。在沖壓工具退回后,沖壓滾輪會重新轉回到初始位置,并準備好下一次的沖壓加工。

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